Walzmaschine

Blechwalzen ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Dreipunktbiegen von Blechen mit einer Blechwalzmaschine. Das Gerät legt das Plattenmaterial beim Walzen zwischen die obere und untere Arbeitswalze. Die obere Walze wird vertikal angehoben und abgesenkt, und die beiden unteren Walzen drehen und bewegen sich horizontal relativ zur Achse der oberen Walze. Beim Absenken der oberen Walze wird die Platte plastisch verformt und zwischen der oberen und unteren Arbeitswalze gebogen. Die kontinuierliche Drehung der unteren Walze treibt die Stahlplatte durch die Reibung zwischen der Platte und der Walze vorwärts und zurück, um das Aufwickeln zu vervollständigen.
1. Vorbiegen. Wenn die Platte gerollt wird, gibt es an beiden Enden der Platte eine Länge, die sich nicht verbiegt, weil sie die obere Walze nicht berührt. Es wird die verbleibende gerade Kante genannt. Dabei wird der minimale Kraftarm, bei dem die Platte zu biegen beginnt, als theoretisch verbleibendes Lineal bezeichnet. Die Biegeform (symmetrische Biegung, asymmetrische Biegung) ist verwandt.
2. Zentrieren. Der Zweck der Zentrierung besteht darin, die Mantellinie des Werkstücks parallel zur Walzenachse auszurichten, um eine Schrägstellung zu vermeiden.
3. Rollen Sie herum. Walzen ist der Hauptprozess der Produktformung, der in zwei Arten unterteilt ist: einmalige Zuführung und Mehrfachzuführung. Zum Walzen dicker Bleche werden üblicherweise mehrere Vorschübe verwendet. Die Anzahl der Vorschübe hängt von den technologischen Randbedingungen (wie der maximal zulässigen Verformung beim Kaltwalzen) und den Ausrüstungsbeschränkungen (wie Rutschfestigkeit und Leistungsbedingungen) ab. Wenn der Rückprall des kalten Coils signifikant ist, muss ein gewisses Maß an Overcoiling hinzugefügt werden.
4. Richten rund. Der Zweck der Rundung besteht darin, die Krümmung des gesamten Kreises so gleichmäßig wie möglich zu machen, um die Produktqualität zu gewährleisten. Der allgemeine Rundungsvorgang gliedert sich in drei Schritte:
(1) Belastung: Stellen Sie die Arbeitswalze nach Erfahrung oder Berechnung auf die Position der erforderlichen maximalen Korrekturkrümmung ein.
(2) Rundung: Rollen Sie die Walze 1 bis 2 Umdrehungen unter der korrigierten Krümmung, um die gesamte Einrollgeschwindigkeit gleichmäßig zu machen.
(3) Entladen: Entladen Sie die Last allmählich, sodass das Werkstück unter der allmählich reduzierten Korrekturlast mehrmals gerollt wird.